山城重慶，空氣里飄著濃濃年味。渝北區前沿科技城的長安汽車數智工廠里，一派繁忙景象。

　　物流倉庫外，一臺臺貨車往來穿梭，外部供應商的零部件在這里檢測、入庫、分揀、裝車，再由搬運機器人牽引著物料車，運輸到焊裝、總裝車間生產線邊。

　　“去年9月，阿維塔等三大品牌的三款全新車型同時在新工廠投產，當月下線5000臺，到12月時產能達2.4萬臺。”長安汽車數智工廠副總經理吳克志說，一座新工廠快速實現滿產運行，離不開5G+工業互聯網的賦能。

　　數智化對總裝帶來的變化有多大？或許可以在總裝車間找到答案。

　　“我們這條線，變樣了。”總裝內飾二線區長和文斌，指著前后風擋安裝工位介紹。黃色護欄圍起的工位上，高高懸掛的吊具不見了，四臺機器人伸展機械臂，分別從左右兩側對準車輛前后風擋位置。配備雙目攝像機的膠槍精準定位，自動底涂、晾干、涂膠，視覺識別系統全程跟拍并由AI完成實時檢測后，即開啟裝配程序。

　　“以前，前后風擋各由一人負責安裝，還要配一名檢查人員。”和文斌說，沉重易碎的擋風玻璃，原本需要工人操控吊具抓取、搬運和安裝，而全自動裝配減輕了工人工作負擔，提升了生產節拍，增強了粘貼精準度和可靠性，還實現了產品裝配數據的全程可追溯，“把‘精細活’干得更絕了！”

　　在長安汽車數智工廠，在線AI視覺檢測已覆蓋熱成像模具溫度監控等25個場景、73個工位。這一切，離不開高速率、低時延、廣連接的5G網絡。

　　作為中國聯通、華為與長安汽車聯手打造的全域5G數智AI柔性超級工廠，長安汽車數智工廠擁有4個5G宏站、338個5G微站，連接著5大類、25小類、103個5G+場景，實現了1.2萬多臺設備組網，采集效率達100萬點位/秒。工廠的5G技術應用，還創下了第一個100％到機位、第一個100％到工位、第一個自主可控且適配5G的工控物聯網等多個業界紀錄。

　　“在5G+工業互聯網、5G+AI等眾多解決方案的支撐下，我們應用了44項行業先進制造技術。”吳克志介紹，這些技術包括全球首例沖壓零件在線檢測及自動裝箱系統、全球首例5G全域軟件封裝技術以及鋁液全自動熔煉技術等。

　　“在供應商堵點打通后，工廠訂單準時交付率將達到100%，計劃準確率將超過99%，訂單交付周期縮短3至7天，成本控制更可達到行業領先水平。”吳克志說，長安汽車數智工廠將不斷進化，要實現關鍵工序100%無人化操作，更要打造成為中國智造的新標桿。