汽車產業規模連續8年居全國第一；石化建成五大煉化一體化基地，涂料產量、合成洗滌劑產量、塑料制品產量均居全國第一；家電營收占全國超四成、占全球近三成，電視機、空調、廚房電器等產量均居全國第一；飲料、醬油、精制食用油、預制菜等產量均為全國第一；紡織服裝、造紙、家具、化妝品、珠寶等產值產量位居全國前列……

　　2月5日下午，全省高質量發展大會“推動傳統產業轉型升級，厚培產業發展優勢”平行論壇透露的這組數據，是“廣貨傳奇”蝶變煥新的最佳注腳。圍繞促進產業高端化、智能化、綠色化等話題，與會嘉賓談經驗、話發展，共謀傳統產業高質量發展。

　　效率變革??

　　跑出提質轉型“加速度”

　　“數智化已成為企業發展新質生產力的重要引擎。”蒙娜麗莎集團股份有限公司董事長、總裁蕭禮標感嘆。早在1996年，蒙娜麗莎就著手開展信息化、數字化建設，2017年集團上市之后更是把數字化提升為公司級戰略。

　　蕭禮標介紹，經過多年的探索實踐，蒙娜麗莎不斷引進國內外先進裝備技術，如數字化噴墨打印設備、智能儲坯系統、AGV搬運機器人等，縮短了排產周期，降低了產品庫存，減少了一線用工，提高了生產效率，增加了經濟效益。

　　為傳統產業提質增效，廣東技改不斷向高位“進階”。2024年工業技改投資突破5000億元，連續24個月實現兩位數增長。圍繞傳統產業，廣東創新探索產業鏈供應鏈“鏈式改造”的數字化轉型模式，累計推動超4.4萬家規上工業企業數字化轉型。

　　“我們是全鏈路數字化的探索者，也是數字化轉型的受益者。”東鵬飲料（集團）股份有限公司董事、副總裁蔣薇薇表示，該公司累計投入30億元，耗時近10年，從“一物一碼”到“五碼關聯”，構建起企業從生產端到消費端的數字化營銷網絡。

　　現在，東鵬飲料每一瓶飲料都擁有獨立“數字身份證”。蔣薇薇介紹，通過在線信息采集，實現從原材料采購、生產、儲存運輸到銷售等各個環節的全程追溯，確保產品的質量和安全可追溯，力求以真正的安全、優質產品贏得市場和消費者的信任。

　　積極擁抱“人工智能+”，傳統產業“寶刀未老”。廣東率先出臺人工智能賦能千行百業措施，加快人工智能在傳統行業的全方位應用。

　　新品研發從5—7天縮減至3—4天，樣衣開發從4—5天縮減至2—3天，車間首件下線從3天縮減至0.5—2小時……“我們運用人工智能算法和大數據分析，精準設計和生產符合消費者個性化需求的服裝產品，實現快速換款和柔性生產。”廣東金鼎智造服裝科技有限公司總經理鄧君說。

　　創新驅動??

　　點燃產業升級“新引擎”

　　“剛開始我們也不敢想象，人形機器人能進工廠，因為工廠自動化程度很高，而人形機器人還受限于成本和效率等問題，但當去年我們把國內車廠都走了一圈發現，里面有大量非標準化場景，需要人形機器人來解決工業自動化‘最后一公里’問題。”樂聚（深圳）機器人技術有限公司董事長冷曉琨說。

　　冷曉琨以一家車企為例介紹說，其車間共有1800人，其中1200人扎堆在最后非標準化場景中，這些崗位非常枯燥、培訓成本高，很難招到人。瞄準痛點，樂聚人形機器人加快進車企“上崗”，就在今年1月，樂聚將第100臺全尺寸人形機器人交付北汽越野車，成為公布交付數量最多、場景最多的人形機器人企業。

　　珠海格力電器股份有限公司也同樣在生產中引入機器人，該公司董事長兼總裁董明珠透露，格力布局機器人已有十多年，并自主搭建了完整的研發團隊，通過一點一滴技術積累，掌握了伺服機等關鍵核心技術。

　　“每研發出來一臺機器人，都率先應用在格力生產線上，因此我們對機器人品質的理解更加精準。”董明珠說，通過這套完整的工業自動化系統，過去需要1萬多名工人的生產線，現在只需要2000人。

　　如今，自動化、“無人化”的巨大需求帶來機器人產業大發展，廣東工業機器人年產量超24萬臺（套）、占全國44%，連續5年全國第一。

　　創新驅動，點燃產業升級“新引擎”。“數字技術+傳統產業”不僅有助于提升智能制造水平，還可更快響應市場需求變化。

　　TCL實業副總裁、格創東智科技有限公司CEO何軍提到，格創東智構建了一個供應鏈協同平臺，匯聚9000多家企業，通過供應鏈全鏈條的柔性協同，打造了一條“透明的供應鏈”，幫助客戶在個性化生產的同時，也可以更靈活應對不確定性。

　　無獨有偶，作為模具智能制造的“鏈主工廠”，東莞模德寶智能科技有限公司也利用“模云”工業互聯網平臺，幫助中小模具企業實現供需匹配，降低企業采購成本。該公司董事長成亞飛介紹，“模云”工業互聯網平臺已為全國1000多家中小模具企業完成智能化提升，推動模具行業企業轉型升級，如部分企業通過應用數字化解決方案，產品交期縮短10%—20%，生產效率提升20%—30%，企業綜合成本降低20%。

　　集群升級??

　　塑造廣東制造“金名片”

　　“廣東十大戰略性支柱產業集群中，就有6個屬于傳統產業范疇。汽車、石化、家電、輕工紡織、食品、鋼鐵、建材、機械等傳統行業占規模以上制造業增加值比重超七成，利稅占65%，從業人員占75%。產量居全國第一的160多種工業產品，大部分來自于傳統產業。”在廣東省工業和信息化廳黨組書記、廳長涂高坤看來，加快技術改造、數字賦能、設備更新，是廣東傳統產業提質升級、基業長青的秘訣所在。

　　在全省各地，昔日的“廣貨傳奇”今天依然風生水起，塑造出一張張廣東制造“金名片”。

　　在全國重要的智能家居產品制造基地中山，數智化正賦能智能家居產業高質量發展。據中山市委常委、副市長葉紅光介紹，截至2024年底，全市累計推動3811家規上工業企業數字化轉型，規上企業轉型覆蓋率達76.6%。通過數轉智改，企業產線生產效率平均提升35%，不良品率平均降低10%，用工平均減少25%。

　　在江門鶴山，傳統產業蝶變升級，助力縣域經濟高質量發展。“鶴山連續三年每年推動超100家工業企業實施設備更新，推動企業‘機器換人’和產線自動化，實現減員、增效、提質，技改投資年均增長23.3%。”鶴山市委副書記、市長張華景介紹說。

　　傳統產業蝶變升級也需要資源要素保障。目前，鶴山已累計投入70億元開發建設主平臺，鼓勵水暖衛浴行業等傳統產業小微企業入駐工業房地產集聚發展。2024年，全市規上工業總產值突破千億元，其中傳統產業產值470億元，占規上工業總產值46%。

　　在湛江廉江，小家電產業先后經歷了機械化、機電一體化、智能化等階段，走出了傳統產業轉型升級新路。

　　“我們錨定打造‘一條完整產業鏈’，對補鏈強鏈企業在技改、融資、用地等方面給予傾斜支持，承載力和吸引力大幅提升，廉江產業園企業從50多家增加到405家。”廉江市委常委、常務副市長，湛江廉江產業園區管委會主任陳謀說。

　　2024年，廉江產業園規上工業產值113億元，被評為國家級中小企業特色產業集群，主打產品電飯煲、電熱水壺的成品產銷量占全國30%，零配件產銷量占全國60%，持續擦亮“中國小家電產業基地”名片。