在深圳，科曼醫(yī)療設(shè)備有限公司設(shè)備24小時運轉(zhuǎn)，技術(shù)工人兩班倒趕生產(chǎn)；在東莞，早在大年初三，廣東利揚芯片測試股份有限公司的無塵車間內(nèi)，200多名員工已“全副武裝”開展測試；在中山，TCL空調(diào)器有限公司也搶在大年初三派出全省最早返崗專車接回百名員工，以確保初四提早開工……

　　訂單旺，生產(chǎn)忙。一批廣東制造業(yè)企業(yè)乘著新能源、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)風(fēng)口，手握大量訂單，或選擇春節(jié)不停工，或主動接回員工提前開工。它們走在“拼經(jīng)濟”的最前線，成為廣東沖刺“開門紅”、堅持制造業(yè)當(dāng)家的有力支撐。

　　新能源、醫(yī)療類企業(yè)訂單井噴

　　對TCL華星廣州T9工廠而言，這個春節(jié)有點忙。

　　清洗表面，進入鍍膜，接著曝光和蝕刻……今年春節(jié)期間，在TCL華星廣州T9工廠內(nèi)，每天都有一塊塊玻璃在流水線上“變身”顯示屏。

　　作為去年9月剛投產(chǎn)的新工廠，TCL華星廣州T9工廠今年春節(jié)不僅要完成兩款新品的順利出產(chǎn)，還要保障眾多訂單的有序出貨，因此尤為忙碌。

　　在廣東，以TCL華星廣州T9工廠為代表，一批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)，為應(yīng)對訂單井噴的“甜蜜煩惱”，選擇了新春假期不停工或早開工。

　　1月25日，大年初四一早，位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)的廣東啟新模具有限公司（下稱“啟新模具”）大門前人頭攢動，鞭炮聲與此起彼伏的新春祝福匯聚成開工前奏曲。提前返崗的員工們回到生產(chǎn)線，開啟新一年的工作。

　　這是啟新模具連續(xù)第二年選擇春節(jié)提前開工。實際上，為了趕訂單，啟新模具內(nèi)部有10多名員工整個春節(jié)假期都“留守”工廠，制造一部分緊急產(chǎn)品，其余員工則從初四開始分批上崗。

　　“因為訂單做不完。”啟新模具董事長陳良進說，近年來，受新能源汽車產(chǎn)業(yè)的帶動，啟新模具迎來訂單大爆發(fā)，生產(chǎn)線加班加點成為常態(tài)。

　　深耕新能源行業(yè)的東莞宜安科技股份有限公司（下稱“宜安科技”）也是如此。為趕去年底積壓的訂單，宜安科技在今年春節(jié)期間有約10%的員工堅守崗位，其余員工則從大年初五開始分批提前返工。

　　春節(jié)不停工的現(xiàn)象，同樣出現(xiàn)在醫(yī)藥行業(yè)。“我們的訂單已排到今年3月。”亞洲制藥董事長助理尹武說，大批工人加班加點工作到除夕夜才開始休假，而大年初三，就有部分員工陸續(xù)返崗開工，以確保生產(chǎn)進度。

　　“搶人”大賽提前開跑

　　1月24日，大年初三20時許，4輛從中山南頭出發(fā)的大巴車，歷經(jīng)近6個小時，順利抵達廣西梧州。大年初四一早，一批“95后”年輕人提著大包小包聚集在候車地。4輛專車“點對點”接回超過160名TCL空調(diào)員工返崗。

　　這是今年春節(jié)全省最早的一班返崗專車。通過“點對點”接員工返崗，大年初四TCL空調(diào)在中山、武漢、九江的5個工廠平均返崗率達82％，產(chǎn)能恢復(fù)到80%左右。

　　“在訂單急、任務(wù)重的情況下，我們需要盡快開工以應(yīng)對一季度繼續(xù)襲來的產(chǎn)能壓力。”TCL空調(diào)相關(guān)負責(zé)人介紹，去年以來，TCL空調(diào)大力開拓海外市場，在去年第四季度就搶先接下大量今年一季度的出口訂單。

　　有的企業(yè)未開工，先“搶人”。1月中旬，時值務(wù)工人員返鄉(xiāng)高峰期，格蘭仕已派出團隊“跨省搶人”。通過參與廣東人社部門組織的招聘活動，格蘭仕奔赴廣西賀州，開展新一年度的用工對接，還提前在廣西賀州報名參加當(dāng)?shù)?月1日至3日三場現(xiàn)場招聘會。

　　珠三角各地“有形之手”也在力撐企業(yè)提前招兵買馬。

　　深圳拿出真金白銀支持企業(yè)用工。早在今年1月12日，深圳市人社局發(fā)布的相關(guān)通知就提出，對于春節(jié)期間繼續(xù)生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)最高補貼200萬元，對于2月1日到4月30日，新招來首次來深圳就業(yè)的員工給予一定補貼，各項補貼累計將達2.7億元。

　　中山則開啟全國“爆搶”模式。據(jù)統(tǒng)計，從大年初四至正月十五，中山市人社局將組織32趟專車，從廣西、四川、貴州等地接返1400多名外地務(wù)工人員。節(jié)后，中山還將組織百場線上線下招聘活動，大力開展“三春”就業(yè)服務(wù)系列活動。

　　加碼數(shù)字化應(yīng)對產(chǎn)能壓力

　　為應(yīng)對產(chǎn)能壓力，不少廣東企業(yè)在“搶跑”招人的同時，還加快步伐推進數(shù)字化改造。

　　大年初一，中山小欖。在永寧薄膜生產(chǎn)車間內(nèi)，4條寬8.7米、年產(chǎn)量達4.3萬噸的全自動雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線24小時不停運轉(zhuǎn)。身著紅色工衣的一線技術(shù)員工，正熟練操作面板，觀測著原材料經(jīng)過機器狹縫壓制、雙向拉伸后半成品薄膜的情況。

　　近幾年，永寧薄膜每年投入過千萬元進行技術(shù)改造，先后分別從德國、英國、日本引進多條自動化程度較高的全自動雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，以不斷降低對人工的依賴，推動企業(yè)提速增效。

　　與薄膜行業(yè)一樣，受工藝影響，玻璃企業(yè)也是常年不停產(chǎn)。今年，由于訂單充足，華興玻璃遍布全國的16個工廠的200多條生產(chǎn)線開工率達到100%，整體在崗人數(shù)占比達80%。

　　“相比往年，我們各生產(chǎn)基地的訂單都有不同程度的增長，部分產(chǎn)品生產(chǎn)排期已經(jīng)到四五月份。”華興玻璃廣二公司生產(chǎn)副總經(jīng)理梁健銘認為，訂單的穩(wěn)定增長離不開近年來華興玻璃在數(shù)字化“內(nèi)功”上的不斷精進。

　　2018年起，華興玻璃便牽手西門子，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。此舉推動了企業(yè)生產(chǎn)效率的大幅提升，讓華興玻璃順利化解了不斷激增的產(chǎn)能壓力。

　　亞洲制藥同樣嘗到了甜頭。在去年12月，為進一步提高布洛芬、酚咖片的產(chǎn)能，企業(yè)緊急采購高速壓片機、高速泡罩分裝機、全自動裝盒機等。經(jīng)過智能化改造后，如今工廠效能提升了50%。“我們對未來的發(fā)展充滿了信心。”尹武說。