日前，總投資100億元的“美的數字科技產業園”項目首期用地落子廣東順德北滘，與美的廚熱洗碗機順德工廠相距僅十余公里，去年10月該工廠成功入選世界經濟論壇新一批的“燈塔工廠”名單。

　　剛剛召開的省委經濟工作會議提出，要堅持實體經濟為本、制造業當家，推動制造強省建設邁出新步伐，緊緊抓住產業項目、工業投資、產業平臺，加快實現產業體系升級發展。

　　正在加速建設中的美的數字科技產業園，將以高于“燈塔工廠”的標準打造成全國工業4.0智能制造示范基地，奮力追趕韓國、新加坡等先進國家制造業機器人密度水平。如今，數字變革正在廣東這個制造大省演繹著一個個生動的故事：龍頭企業“大象起舞”率先數字化轉型，中小企業緊跟大潮“上云上平臺”，關鍵核心領域突破“卡脖子”問題。數字經濟浪潮勢不可擋滾滾向前，廣東“智”造加速崛起。

　　大象起舞??

　　龍頭企業率先開啟全面數字化轉型

　　走進美的廚熱洗碗機順德工廠，門口巨型屏幕上顯示著數字孿生工廠的全景圖，每一臺洗碗機的生產數據實時更新、一目了然。總裝車間的生產線上，視覺自動識別攝像頭記錄著20多道工序的動作節奏。一旦時長與既定數據發生偏差，機器會自動停止，大數據第一時間反饋給相關負責人。

　　這家工廠，也成為了美的第5家獲得“燈塔工廠”榮譽的數字化工廠。

　　“工廠的數字化改造始于五年前，從研發端到生產端均應用了云計算、人工智能等技術。”工廠總經理劉玉龍介紹，數字化轉型后，單位生產成本降低了24%、交付時間縮短了41%、缺陷率降低了51%。“提質增效降本得到充分體現，產能翻了一倍，員工人數減少了近一半。”他說。

　　測試中心負責人李博表示，如今美的集團全面數字化，旗下的工業互聯網平臺產品已在40多個行業廣泛應用，累計服務超過21萬家工業企業。“未來，我們希望將數字化經驗輸出給更多企業，賦能各行各業。”

　　目前，該工廠是全球第一大洗碗機生產基地，年產量達600萬臺，產品銷往全球145個國家和地區。工廠的萬人機器人保有量達到700臺，通過工業互聯網實現智能互聯。

　　就在工廠對面，北滘港口的貨船往來不息，一艘艘滿載著美的洗碗機的貨船正駛往全球各地。不僅是美的，在廣東，越來越多的制造業巨頭在數字化浪潮中勇立潮頭。

　　深圳市共進電子股份有限公司（下稱“共進股份”）辦公室，相關負責人龔譜升正在查看千里之外的國內外4家工廠產線數據。

　　“過去，企業決策層領導需要頻繁往返于多個工廠之間，浪費大量人力財力。”龔譜升表示，如今可通過由數字可視化大屏組成的駕駛艙，輕松實現多地工廠聯合管理。

　　這背后，正是共進股份聯合格創東智共同啟動的設備互聯項目，實現了“全球工廠一體化管理”。去年5月，格創東智入選國家級“跨行業跨領域工業互聯網平臺”，成為唯一源自半導體制造的國家級雙跨平臺。

　　TCL實業副總裁、格創東智科技有限公司CEO何軍介紹，在成立4年時間里，格創東智對內賦能TCL多個產業，數字技術的應用為TCL華星光電所產生的有形效益就達2.3億元。

　　“我理解的制造業當家，更強調科技的創新和數字經濟的發展，要由需求側的制造業驅動，制造業將成為創新的主體。格創東智將以半導體制造業作為突破重點，利用工業互聯網推動制造業高質量發展。”何軍認為，半導體產業智能制造轉型升級已經進入深水區，更需要利用5G、物聯網、AI、大數據的創新技術優勢，幫助半導體工廠提升生產效率、降低生產成本。

　　近年來，廣東大力推動制造業龍頭企業加快數字化轉型，支持廣州、深圳、佛山、東莞打造制造業數字化轉型示范城市，制造強省建設取得扎實成效。截至目前，廣東累計推動2.25萬家規模以上工業企業數字化轉型，工業互聯網產業增加值規模居全國第一。

　　集群成勢??

　　給傳統產業安裝上“數字大腦”

　　汕頭市永嘉發實業有限公司（下稱“永嘉發”）生產車間內，數百臺緯編機同時作業。每臺織機上連接著致景科技的“飛梭智紡”數字化系統，生產數據實時同步到公司電腦。

　　成立于1995年的永嘉發位于有“中國針織內衣名鎮”之稱的谷饒鎮。2019年，公司開始探索傳統織布工藝實現數智化生產。“工廠開展數字化升級改造迫在眉睫！”總經理張嘉偉敏銳意識到，依靠人工經驗決策的管理方式已然落后。

　　隨后，永嘉發與致景科技開展深度合作，后者是專門為紡織服裝行業提供全產業鏈數字化升級的企業。乘著數字化轉型的東風，永嘉發快速發展成為一家集專業織造、染整以及門市成品銷售于一體的智能生產服務型企業。

　　“數字化系統覆蓋了紡織產業的上、中、下游，可以對全產業鏈的中小企業進行快速復制。”致景科技聯合創始人兼高級副總裁李亞平介紹，在上游為紡織企業提供生產經營數智化解決方案；在中游連接一批中小服裝制造廠，解決“找布難”行業痛點；在下游聚焦制造實現柔性化生產。

　　借助數字化轉型，短短3年間，永嘉發這家老牌紡織企業生產效率提升了30%。從手搖織布到機械紡織，再到數字針織機，古老的紡織產業在數字浪潮中煥發勃勃生機。

　　無獨有偶。在被譽為“中國紡織名鎮”的佛山市禪城區張槎鎮，紡織企業通過數字化轉型升級已形成研發、設計、生產、商貿、展銷、物流等產業集群。

　　佛山市鑫威針織有限公司總經理陳凱是一位老紡織人。1995年入行從事紡織，2015年創辦屬于自己的工廠。

　　“傳統的紡織行業想要發展得好，離不開‘降本增效’這個詞，而關鍵就在于數字化。”憑借多年在紡織行業的積淀，陳凱成為較早一批試水數字化轉型的企業家。工廠剛辦起來，他就使用數字化平臺接入設備。

　　在陳凱看來，數字化轉型能使員工更加活躍起來。“以前做一單是一單，員工沒有積極性。現在，員工們在手機上就可以清楚看到自己每天的工作量和對應薪酬，積極性大大提高了！”

　　在張槎，越來越多的上下游企業通過數字化系統“擰成一股繩”。陳凱拿出他的手機，系統里顯示著原料、物流的進度。“對于下游的大布料企業來說，數字化讓整個流程進度更為明晰：哪個工廠的生產進度是多少、需要多少物料，企業都可以通過數字化的平臺系統輔助作出決策。”

　　當前，廣東在全國率先開展產業集群數字化轉型：在揭陽中德金屬生態城園區中央工廠內，注塑生產機器全自動運轉；在佛山北滘鎮小家電企業，設備實現了基于互聯網信息的實時更新；在東莞松山湖電子信息產業園區，智能生產線搭載了華為工業互聯網平臺……目前，廣東累計推動超過65萬家中小企業“上云上平臺”。

　　“建議更大力度推動傳統優勢產業細分領域的數字化轉型。當前，廣東現代輕工紡織等萬億級產業集群均屬于體量規模龐大、亟須轉型升級的傳統優勢產業。這既是廣東實現工業經濟平穩發展的重要手段，又是構建現代化產業體系的必經路徑。”工信部電子五所副所長、廣東省制造強省建設專家咨詢委特邀專家王勇說。

　　核心攻關??

　　破解數字經濟領域“卡脖子”問題

　　走進南海三山文翰湖旁的季華實驗室，熱火朝天的科技創新的氛圍撲面而來。在大功率半導體裝備研究部，研發人員一遍又一遍對新設備運行的穩定性進行測試。

　　省委經濟工作會議提出，要強化企業創新主體地位，強化以需求為導向的科技攻關。廣東半導體及集成電路產業正迎難而上、愈難愈進，加快突破數字經濟領域“卡脖子”關鍵核心技術。

　　“我們早在2018年就研發出了半導體設備關鍵零部件2.45GHz微波電源，但關鍵材料卻無法在國內完成生產。”季華實驗室（先進制造科學與技術廣東省實驗室）半導體技術研究部相關負責人胡瑯談起創業初期深感無奈。

　　胡瑯的遭遇，折射出廣東半導體及集成電路產業的發展困境。

　　珠三角有著全國最大的芯片消費應用市場，但在整個產業鏈中，制造短板明顯。全球芯片供應危機下，廣東制造業供應鏈備受沖擊。中流擊水，半導體產業“鏈主”企業在駭浪中奮楫爭先。

　　2022年8月，總投資162.5億元的廣州粵芯半導體技術有限公司（下稱“粵芯半導體”）三期項目啟動，新建產能4萬片/月的12英寸集成電路模擬特色工藝生產線，瞄準工業級車規級芯片。11月，粵芯半導體又完成了新一輪B輪融資，資金全部用于三期項目建設。

　　而在2022年10月底，華潤微電子深圳12英寸集成電路生產線項目也正式開工。項目一期總投資220億元，建成將年產12英寸功率芯片48萬片，產品用于汽車電子、新能源等領域。

　　“我們將充分發揮鏈主作用，助力廣東打造具有全球競爭力的集成電路產業創新高地。”粵芯半導體總裁兼CEO陳衛表示，該企業自落戶廣州以來，吸引來自材料設備、芯片設計、封裝測試、終端應用等上下游的150家企業落戶黃埔開發區。

　　放眼全省，更廣泛的協同創新正在加快推進。2021年以來，廣東推動成立投資規模均超百億元的灣區半導體、廣大融智、智能傳感器三大產業集團，設立總規模超千億的6只投資基金，支持廣州、深圳、珠海等打造集成電路產業發展集聚區。

　　而當下，在半導體及集成電路的部分領域，中國與發達國家大致處于相同起跑線，制造業立省的廣東迎來“換道超車”的時代契機。“以碳化硅、氮化鎵為代表的第三代半導體技術，有望成為廣東發力領先的新賽道。”季華實驗室大功率半導體裝備研究部主任伍三忠認為。

　　省工業和信息化廳黨組書記、廳長涂高坤表示，接下來要加快在集成電路、工業軟件、高端設備、新材料等領域補齊產業鏈短板，建立健全以企業為主體的制造業協同創新體系，為廣東制造業發展提供源源不竭的“第一動力”。